Come risolvere i problemi di guasto del sollevamento della colonna comuni

Nei moderni ambienti industriali, la stabilità e l'affidabilità dei sistemi di controllo elettrico, i sistemi idraulici, le strutture meccaniche e i sistemi di protezione della sicurezza sono fondamentali per il normale funzionamento delle apparecchiature. Per la diagnosi e il mantenimento dei guasti di questi sistemi, è particolarmente importante stabilire un meccanismo sistematico di diagnosi gerarchica.

Per i sistemi di controllo elettrico, devono essere analizzati errori di core come guasto del motore o vibrazioni anormali. Quando il dispositivo ha la situazione di "nessuna risposta al pulsante di avvio", l'ingresso di alimentazione del circuito di controllo deve essere controllato per primo. L'uso di un multimetro per rilevare la stabilità dell'alimentazione da 24 V CC è il primo passo. Se la tensione è normale, lo stato dei contatti del relè deve essere verificato per l'ossidazione o l'adesione. L'assunzione della macchina a raggi X C-bracci mobile GE OEC-8800 come esempio, nella sua colonna di sollevamento, una volta che la resistenza di contatto del relè K15/K16 supera 0,5Ω, causerà l'interruzione della trasmissione del segnale. Pertanto, la manutenzione e l'ispezione tempestive sono essenziali. Per il rumore anormale emesso dal motore, si consiglia di utilizzare un analizzatore di spettro per rilevare la frequenza di vibrazione. Se viene trovato un componente di moltiplicazione della frequenza a 100Hz, si può determinare che il rotore è sbilanciato ed è necessario correggerlo attraverso una macchina di bilanciamento dinamica per ottenere lo standard di accuratezza di G2.5.

In termini di sistemi idraulici, la manipolazione dei guasti richiede la costruzione di un sistema di manutenzione della Trinità "a base di gruppo di valvole petrolifera". Quando il sollevamento della colonna Ha il fenomeno del "sollevamento lento", il primo compito è quello di rilevare la viscosità e la pulizia dell'olio idraulico. Secondo lo standard ISO 4406, il grado NAS di olio idraulico dovrebbe essere ≤9. Se l'olio risulta essere bianco latteo, è necessario sostituirlo immediatamente con olio idraulico anti-astina che soddisfa lo standard ISO VG32 e pulire il filtro dell'olio di ritorno contemporaneamente. Per il problema del fallback automatico causato da un guasto al blocco idraulico, l'uso del tester di pressione è indispensabile. La capacità di mantenimento della pressione standard dovrebbe essere ≥15 MPA. Se la perdita supera 0,5 ml/min, è necessario sostituire l'anello di tenuta di tipo Y e la pressione della valvola di sicurezza deve essere ricalibrata. Nel caso di manutenzione di un dispositivo CT in un ospedale, sostituendo la valvola del solenoide DN15 e ottimizzando la direzione della pipeline idraulica, il tempo di risposta al sollevamento è stato ridotto con successo a 1,2 secondi, migliorando significativamente l'efficienza di lavoro dell'attrezzatura.

La riparazione dei guasti della struttura meccanica richiede anche la combinazione di misurazione di precisione e scienza dei materiali. Quando l'ascensore a due colonne è "sbilanciato da sinistra a destra", l'applicazione del tracker laser può rilevare efficacemente la verticalità della colonna e l'intervallo di tolleranza deve essere controllato entro ± 0,5 mm/m. Per il problema dell'usura della fune del filo, il numero di fili rotti viene rilevato dalla tecnologia di rilevamento dei difetti di particelle magnetiche. Se sono presenti più di 3 fili rotti a filo singolo, la corda del filo FC 8 × 19S che è conforme allo standard EN 12385 deve essere sostituita immediatamente. Nel caso di una determinata offerta di riparazioni automobilistiche, aggiungendo bulloni di ancoraggio chimico alla base della colonna, la capacità anti-sovraccarico dell'attrezzatura viene aumentata a 2,5 volte il carico nominale, che risolve efficacemente il problema di agitazione causato dalla subsidenza a terra.

La manutenzione del sistema di protezione della sicurezza richiede la creazione di un meccanismo di avvertimento precoce digitale. Per il fallimento della protezione anti-pinch della colonna di sollevamento, l'immagine termica a infrarossi può rilevare efficacemente l'angolo di tiro dell'interruttore fotoelettrico e la sua deviazione standard deve essere ≤0,5 °. Inoltre, la misurazione regolarmente della resistenza della bobina della valvola del solenoide per garantire che si trovi nell'intervallo normale di 200 ± 10Ω è una misura importante per garantire la sicurezza del sistema. Nel caso di un centro logistico, sono stati distribuiti sensori di vibrazione e moduli di calcolo dei bordi per ottenere il monitoraggio in tempo reale delle pompe idrauliche ed evitare con successo tre potenziali incidenti.

Infine, la manutenzione preventiva dovrebbe costruire un sistema a circuito chiuso di "previsione di previsione di previsione delle condizioni di condizione". Si consiglia di utilizzare la tecnologia di analisi dell'olio per rilevare il contenuto di particelle metalliche nell'olio idraulico. Se il contenuto di ferro supera le 50 ppm, l'olio idraulico deve essere sostituito immediatamente e l'usura del corpo della pompa deve essere controllata. Per le prestazioni di isolamento del motore, si consiglia di utilizzare un MegohMmeter per testarlo ogni trimestre per assicurarsi che sia nel raggio di sicurezza.